发布时间:2020-04-26 23:45编辑:机械设备浏览(97)
计时器用来统计有效的加工时间。例如:一台机床默认的(g00)快速进给是f8000(8000mm/min), 进给速度f8000 会归类到切削动作中,而快速进给(g00)会归类到非切削动作中。虽然它们在执行上的时间非常接近,但是用f8000 代替了g00 ,这就会形成统计与实际情况之间的误差,不利于程序的优化。
在切削动作中,各轴之间是联动的,会在同一时间到达目标点。例如:现在位于程序坐标 x0. y0. z50.的位置上,我的下一个目标位置是x100. y-80. z10. ,如果是在快速进给g00的模式下,各轴就会以最快速度到达各自的目标点,由于各个轴目标点距离的不同,自然就会出现到达时间上的差异。而在切削模式下,各个轴会自己配置进给的速度,使得各个轴于同一时间到达目标位置。
对于一台数控cnc机床来说,要让它动起来,完成一个零件的加工,编程是必不可少的一个步骤!而对于一个零件的加工好坏,则取决于其程序的好坏!因此,一段好的程序也是很重要的!
由于机器的配置不同,默认的快速进给速度也存在差异,所以出现了大家经常看见的情况:同一个加工程序,但在各个机器上执行时间会存在差异。
从目前的趋势来看,复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成,但是,我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程,甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么!
当然,计时器更多的还是来统计一个程序循环所花的时间。让操作人员掌握一个大致的加工状况。
下面,就跟着小编来学习下在cnc数控编程中g代码的含义分别是什么吧!
与我们一般看到的一个计数器不同,哈斯数控系统上有2个m30计数器。
g代码是数控程序中的指令。一般都称为g指令。使用g代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
之所以有2个计数器,是因为可以更好的掌握加工进度。我们除了要知道这台机器在这个班次加工了多少零件,也要知道总共加工了多少。所以,即使在每次换班清零加工数量的时候,也能清楚的知道需要加工的数量,不至于多生产带来的浪费,或者少生产带来的麻烦。
m30计数器通过m30来触发的,所以不管是在自动模式下,还是在手动模式下,只要系统接受到m30的指令,都会触发m30计数器。
代码名称-功能简述
有些加工情况可能会比较特殊,例如带有送料机的车床或者带有机械手的加工中心,它们的程序并不是以m30结束,而是m99。
g00------快速定位
由于整个加工程序会一直循环,所以也不会触发m30计数器。在一般的数控系统中,这样的情况会给统计上带来不少麻烦。但是在哈斯数控系统中,并不会有这样的麻烦。
g01------直线插补
哈斯数控的118号设置 m99触发m30计数器 ,默认的情况是关闭的状态。
g02------顺时针方向圆弧插补
g03------逆时针方向圆弧插补
g04------定时暂停
g05------通过中间点圆弧插补
g06------抛物线插补
g07------z 样条曲线插补
g08------进给加速
g09------进给减速
澳门新葡新京官方网站,g10------数据设置
g16------极坐标编程
g17------加工xy平面
g18------加工xz平面
g19------加工yz平面
g20------英制尺寸
g21-----公制尺寸
g22------半径尺寸编程方式
g220-----系统操作界面上使用
g23------直径尺寸编程方式
g230-----系统操作界面上使用
g24------子程序结束
g25------跳转加工
g26------循环加工
g30------倍率注销
g31------倍率定义
g32------等螺距螺纹切削,英制
g33------等螺距螺纹切削,公制
g34------增螺距螺纹切削
g35------减螺距螺纹切削
g40------刀具补偿/刀具偏置注销
g41------刀具补偿——左
g42------刀具补偿——右
g43------刀具偏置——正
g44------刀具偏置——负
g45------刀具偏置+/+
g46------刀具偏置+/-
g47------刀具偏置-/-
g48------刀具偏置-/+
g49------刀具偏置0/+
g50------刀具偏置0/-
g51------刀具偏置+/0
g52------刀具偏置-/0
g53------直线偏移,注销
g54------设定工件坐标
g55------设定工件坐标二
g56------设定工件坐标三
g57------设定工件坐标四
g58------设定工件坐标五
g59------设定工件坐标六
g60------准确路径方式
g61------准确路径方式
g62------准确路径方式
g63------攻螺纹
g68------刀具偏置,内角
g69------刀具偏置,外角
g70------英制尺寸
g71------公制尺寸 毫米
g74------回参考点(机床零点)
g75------返回编程坐标零点
g76------车螺纹复合循环
g80------固定循环注销
g81------外圆固定循环
g331-----螺纹固定循环
g90------绝对尺寸
g91------相对尺寸
g92------预制坐标
g93------时间倒数,进给率
g94------进给率,每分钟进给
g95------进给率,每转进给
g96------恒线速度控制
g97------取消恒线速度控制
快速定位
格式:g00 x(u)__z(w)__
说明:
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)g00可以写成g0
例:g00 x75 z200
g01 u-25 w-100
先是x和z同时走25快速到a点,接着z向再走75快速到b点。
g01—直线插补
格式:g01 x(u)__z(w)__f__(mm/min)
说明:
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由f指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)g01也可以写成g1
例:g01 x40 z20 f150
两轴联动从a点到b点
逆圆插补
格式1:
g02x(u)____z(w)____i____k____f_____
说明:
x、z在g90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在g91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论g90,g91时,i和k为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。i是x方向值、k是z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
g02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
g02也可以写成g2。
例:g02 x60 z50 i40 k0 f120
格式2:g02x(u)____z(w)____r__f__
说明:
不能用于整圆的编程
r为工件单边r弧的半径。r为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2r时,则以直线代替圆弧。
例:g02 x60 z50 r20 f120
格式3:g02x(u)____z(w)____cr=__f__
格式4:g02x(u)____z(w)__d__f___
这两种编程格式基本上与格式2相同
顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与g02指令相同。
g04—定时暂停
格式:g04__f__ 或g04__k__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由f后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
中间点圆弧插补
格式:g05x(u)____z(w)____ix_____iz_____f_____
说明:x,z为终点坐标值,ix,iz为中间点坐标值。其它与g02/g03相似
例: g05 x60 z50 ix50 iz60 f120
加速/减速
格式:g08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
半径编程
格式:g22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
g23(g230)—直径尺寸编程方式
格式:g23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
跳转加工
格式:g25 lxxx
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(xxx为程序段号)。
g26—循环加工
格式:g26 lxxx qxx
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由q后面的数值决定。
倍率注销
格式:g30
说明:在程序中独自占一行,与g31配合使用,注销g31的功能。
倍率定义
格 式:g31 f_____
g32—等螺距螺纹加工
g33—等螺距螺纹加工
格式:g32/g33 x(u)____z(w)____f____
说明:
x、z为终点坐标值,f为螺距
g33/g32只能加工单刀、单头螺纹。
x值的变化,能加工锥螺纹
使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
g50—设定工件坐标/设定主轴最高转速
格式:g50 s____q____
说明:s为主轴最高转速,q为主轴最低转速
g54—设定工件坐标一
格式:g54
说明:在系统中可以有几个坐标系,g54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
g55—设定工件坐标二
同上
g56—设定工件坐标三
同上
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